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复合磨床的优势特点,您都知道吗?

发布时间: 2021-12-28  点击次数: 833次
  复合磨床采用立式双滑台单主轴的数控加工形式,用于档轮内孔、端面的复合磨削加工;生产效率高,占地面积小,适于在线生产。通过更换夹具,能磨削不同形状及尺寸的通孔,适用于不同品种的生产。高速机械主轴作为机床上的核心部件,其性能好坏在很大程度上决定了整台机床的加工精度和生产效率。因为对机械主轴要求具备很高的工作性能,因此对其结构的设计、材质、加工工艺和检验等方面都有非常严格的要求。主轴设计时,需要确定主轴总体性能参数、主轴的实际结构(根据轴承形式、配置、驱动方法、润滑等参数来确定)、主轴轴承的选型确认、轴承的寿命、主轴的刚度、危险速度、轴承游隙(预紧力)、主轴的尺寸(轴径、长度、轴承支距等)和主轴实际安装的条件的要求等等因素。
  复合磨床优点:
  (1)结构简单维修方便,成本低,采用电主轴安装方式,安装方便;
  (2)采用电机与主轴带传动形式,电机远离水环境,单独防护,不易被烧坏;
  (3)高转速、高精度、高刚性;
  (4)紧靠压缩空气冷却,无需油冷机等专用冷却设备,节约空间和成本。
  复合磨床针对了用户的需求,顺应了当今世界机床工业“高速、复合、智能、环保”的发展潮流,适合了多品种小批量、变品种变批量的生立方式。数控复合磨床可以通过一次装夹就完成零件的内圆、外圆、端面、锥面等的复合磨削加工,具有高效率、高精度、操作方便等特点,机床的组合性强,可以安装ATC砂轮库、APC交换工作台、AMS自动测量系统及机械手等功能部件,易实现自动化生产。同时还由于立式布置夹紧力小,夹具比较简单,占地面积小,节约设备的购置费用。该机床适合于磨削加工盘类、智囊轴类、套筒类等长径比比较小的零件,特别适用于汽车配件、齿轮加工、轴承以及其它行业多品种、小批量的零件加工。