数控内孔磨床增加了加工工件的精密度与加工范围

发布时间： 2014-10-09　　点击次数： 724次

　　数控内孔磨床主要目的是为了研磨工件内径所设计，传统的内圆磨床通常是以（单一研磨轴）来进行研磨加工，但是为数控内孔磨床所使用之砂轮外径较小，研削敏锐度较弱，所以通常单一研磨砂轮，只能加工1~3个以下圆径差距较小的加工面。但是数控内孔磨床随着世界各国对多工业零件的“多加工面之同心精度”不断要求；当需要高精密或多面加工时，传统单一研磨轴数控内孔磨床便无法完成，或必须使用克难式的重复夹持方式研磨，而重复夹持会造成误差值增加，数控内孔磨床并且费时没效率。数控内孔磨床因配备了”变研磨轴“及*的FANUC CNC控制器，可于一次工件夹持中，同时进行内/外圆、内/外端面、正/反斜度等多面加工，数控内孔磨床在Z研磨轴及Y研磨轴两轴功能相互交替运用之下，有效的增加加工工件的精密度与加工范围。

　　一、数控内孔磨床加工零件时失圆怎么解决

　　*有可能是你的磨头和加工零件型号大小根本就不对称，第二可能磨头受损，数控内孔磨床第三可能是加工零件还不够稳固需要一定的加固保证磨头和零件不跑位，

　　二、数控内孔磨床优良特性：

　　1、公司所创新研发有多项设订中，数控内孔磨床zui为重要的为“双砂轮研磨轴”，可以同时进行内/外端面、正/反斜度等之研磨加工，zui大可以一次夹持加工至16个工作面，大大改善以往传统式数控内孔磨床加工效率不彰之缺点

　　2、数控内孔磨床在其轴向运动结构上，“D1-CNC复合式内/外圆磨床”摆脱了以往传统十离堆迭式运动，而采取欧式单一轴动来做位移动作。也就是说在每一轴向在位移时，数控内孔磨床其平台上没有其他轴位移平台在上面，其设计主优点可以避免机械轴动时所产生的振动误差，使其加工精度更加稳定

　　3、除了定寸研磨外，“D1-CNC复合式内/外圆磨床”所*设计的（自动感测装置），数控内孔磨床可进行内圆、外圆、外端面用内端面等快速微量“接触面”研磨加工，大幅度节省加工时间，提高工作效率。

　　三、数控内孔磨床特点：

　　★数控内孔磨床机床的进给及补偿,由二个互不干涉的传动机构执行.进给系统具有定程磨削功能,采用手动或液动二种进给方式。数控内孔磨床设有快跳机构，因此退出砂轮进行测量或修整后不必重新手动对刀。

　　★工作台快退设有中停装置，数控内孔磨床快退距离可按需要调整，以减少辅助时间。

　　★数控内孔磨床工作台起动手把设有安全联锁装置，确保装卸和测量工作时的安全性。

　　★机床砂轮轴zui高转速为24000转/分，以提高磨削小孔。

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