高精度内圆磨床利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
高精度内圆磨床主要结构特点：
1.机床所有导轨均采用交叉滚动导轨。运动直线性好，刚性好，工作平稳，灵敏度高，寿命长。特别是纵向滑板导轨采用了新研制的交叉滚动体循环导轨块，解决了立式导轨的特殊要求。
2.纵横滑板由伺服电机通过专用联轴器与滚珠丝杠螺母驱动，分别完成快进、工进、往复，砂轮的修整及补偿运动。
3.工件夹具为自动定心夹紧结构。夹爪和定位元件均可自磨，定位精度高，夹紧力均匀，能保证工件达到较高的圆度及圆柱度。夹具采用气动形式，有工件承托装置，可将工件从夹具体中自动托出，装卸工件方便。
4.机床工件主轴在床身的中部，主轴带动一圆工作台及夹具旋转。在床身后面有一齿轮箱，通过更换不同的挂轮可使工件得到不同转速。
高精度内圆磨床安全操作规程：
1.机床操作人员除严格遵守本工种安全操作规程外，更换和使用砂轮还必须执行磨床一般安全规程。
2.机床开动前应检查砂轮，砂轮罩等是否紧固。
3.空车运转检查运转部位、机床润滑、冷却系统、电器的程序指令等是否正常。
4.修正砂轮时，须戴上眼镜、口罩。不准对着旋转的砂轮站立，避免砂轮损坏引起创伤。
5.用手动轮左右移动工作台，调整左右摆动限位块，以免发生碰撞事故。
6.先空车运转往复试车几次，空转几分钟后，确实可靠时再进行操作。
7.不准任何人站在机床工作台两端，防止台面移动时碰撞受伤。
8.装卸和测量工件，调整和擦机床等工作必须停机进行。
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