数控内圆端面磨床行业发展趋向化
数控内圆端面磨床可以磨削圆柱孔、圆锥孔、圆柱孔和圆锥孔端面以及成形内表面。数控内圆端面磨床主要磨削各种轴类和套筒类工件的内圆柱面、内圆锥面以及台阶轴端面等。
数控轴承内圆磨床是一种磨削轴承内圈内径的高精度磨床，用于磨削加工P4级精度的角接触球轴承、深沟球轴承。数控内圆端面磨床轴承套圈的磨削方式为：通过安装在高速旋转电主轴上的砂轮接杆带动砂轮高速旋转，往复运动的工作台带动砂轮沿着套圈的内孔轴向往复运动，轴承内圈自身在另一侧工作台的带动下径向进给，进行磨削的内圈内孔。磨头座用来加紧和支撑电主轴，在磨削的状态下，数控内圆端面磨床支撑电主轴的磨头座刚性对高速旋转的砂轮运转平稳影响很大，数控内圆端面磨床直接关系到轴承套圈zui终的加工精度。数控内圆端面磨床如果磨头座的刚性差，将导致加工轴承内圈的内径尺寸超差、圆度超差。
数控内圆端面磨床主要由床身、头架、砂轮、砂轮修整器、量仪、数控系统等部分组成。
1. 工作台：可沿着床身上的纵向导轨直线往复运动，往复运动通过液压传动实现。
2. 头架：通过底座固定在工作台的左端，头肩主轴的外圆锥面与带有内锥孔的法兰配合，在法兰盘上装上卡盘或其他夹具。数控内圆端面磨床用来夹持并带动工件旋转。
3. 砂轮修整器安装在工作台中部台面上，根据需要可以调整修整器的位置。
4. 砂轮：砂轮架安装于床身中后部，固定在工作台上，砂轮轴采用高速高精密电主轴，主轴使用的轴承为高精密陶瓷球轴承，主轴轴向和径向跳动均在1.5μm内，主轴zui高转速为42000转，砂轮zui高线速度可达50m/s。砂轮的旋向从尾端看是顺时针方向,主轴润滑采用油气润滑。
5. 量仪：量仪导向采用精密直线轴承，重复定位精度<0.5微米，保证重复测量精度
数控内圆端面磨床优势：
1.数控内圆端面磨床防护采用透明防弹玻璃，在满足安全性前提下视野范围更广（三面通透），数控内圆端面磨床便于观察内部情况。
2.电主轴润滑采用油气润滑，相比东洋油雾润滑方式润滑流量控制更稳定，也更加环保（符合欧洲标准---对人、对环境）。
3.液压泵采用日本大金技术变频液压泵，相比东洋采用的普通定速柱塞泵更加节能。
4.机床、砂轮、滚轮、加工软件均为本公司产品，更容易对产品性能进行优化，为用户提供全套磨削加工方案。
5.数控内圆端面磨床与东洋机床具有相同的性能，拥有价格（机床、售后服务、维修服务）和服务优势，对客户提出的问题做到24小时内响应。
6.全中文操作界面，说明书、图纸资料都是中文，也有助于对原有设备的操作，15寸触摸屏界面远优于同类厂家（东洋10寸），更利于操作。
7.引用威图的标准设计、制作的机柜，内部空间宽敞、尺寸合理，散热更快，数控内圆端面磨床有利于系统稳定，降低了元器件老化速度，延长了元器件的使用时间.
目前国产数控内圆端面磨床种类繁多，但是无论对于数控内圆端面磨床，还是对于数控其他机床来讲，电气控制系统的设计思想都是一致的，就是通过触摸屏和操作界面将加工命令通过可编程控制器的编程命令来控制变频驱动装置，从而驱动电机、砂轮电机和磨架振荡电机。可编程控制器通过位置控制器、伺服驱动器来驱动和控制伺服电机的转速和转矩。通过交流伺服电机与滚珠丝杠的连接实现对工作台位置的控制，从而完成进给动作。数控内圆端面磨床采用实时测量装置与工作台的连接，数控内圆端面磨床实现工作台位置信息反馈给位置控制器，从而实现了对数控内圆端面磨床的闭环控制。可编程控制器可以把反馈信息反映在触摸屏上的同时，还可以给数控内圆端面磨床的控制系统发出粗磨、精磨、光磨和到尺寸等控制信号，从而实现整个磨削的全部自动控制过程。
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