数控内孔磨床是机电一体化技术密集型产品

　　数控内孔磨床在磨削过程中为了取得理想的磨削速度，一般选用接近孔径的砂轮，但是当砂轮直径增大后，砂轮与工件的接触弧也随之增大，导致磨削热增大，令排屑和冷却更加困难。为了达到更好的效果，一般砂轮直径与被磨的工件孔径有个适当的比值，通常这个比值在0.5-0.9之间。

　　1. 砂轮宽度的选择。 数控内孔磨床采用较宽的砂轮，有利于降低工件表面粗糙度值和提高生产效率，并可降低砂轮的磨耗。但是砂轮也不能选的太宽，会使磨削力增大，从而引起砂轮接长轴的弯曲变形。要在砂轮接长轴的刚性和机床功率的允许范围内，砂轮宽度可按工件长度选择。

　　2. 数控内孔磨床砂轮磨料、粒度、硬度和结合剂的选择。 数控内孔磨床砂轮的特性磨料、粒度、硬度和结合剂选择，可依据工件的材料、加工精度情况选择，一般数控内孔磨床所用的砂轮组织应比外圆砂轮组织疏松1-2号。

　　数控内孔磨床的故障部位主要是数控系统和机床本体，数控系统由于受客观条件限制，轴承数控磨是在相当恶劣I况下工作，其数控系统很容易出现硬软故障，也很难发现故障点，维修相当困难;国内数控内孔磨床制造商由于想尽可能降低成本，选用的配套件也是国产件，如传动部分的滚珠丝杆副、滚柱导轨的质量较差、寿命短，由于受其材料和热处理等因素的影响，一般运行一年后其传动精度就降低了，因此造成机床定位精度差，重复定位精度差。zui终使加工的产品尺寸分散大，不利于轴承的配对。数控内孔磨床从故障起一直到故障排除进入正常使用所消耗时间的平均值为平均修复时间(M下TR)，应越少越好，由于受设备工况、人员、技术、备件短缺、机床本体的设计等种种原因的影响，使数控内孔磨床在使用中的(MTTR)实际值都很高，一般在100H以上。由于数控内孔磨床制造商相互技术封锁，在提供给用户设备的同时不能把技术图纸提供给用户(包括zui基本的电路图、装配图和工装图)，造成数控内孔磨床在使用中出现一般故障时，没有维修依据而无法修复，等待厂方维修时确发现只是一般的故障。

　　由于数控内孔磨床是机电一体化技术密集型产品，本身集机、电、液、气于一体，形成知识的密集点。如果维修人员不拓宽知识面及相关知识的深度，不懂得机械加工工艺、机械装置结构、强弱电工作原理和特性，以及计算机的硬、软件应用，就很难维护好数控内孔磨床，无法保证其正常运转。

　　2)数控内孔磨床在运行过程中，如果操作工的素质达不到一个数控内孔磨床操作的基本要求，就不可能操作好数控机床。zui起码的要求应具备数控内孔磨床的基本操作技能和工作责任心，有日常保养的习惯，经常检查机床本体如丝杆传动副、导轨和主轴轴承润滑状况，少开数控内孔磨床的电气控制柜的门，避免水雾、油雾和粉尘进入电控柜内。