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数控立式内圆磨床砂轮的选择

发布时间: 2014-12-04  点击次数: 376次
 数控立式内圆磨床砂轮的选择
 数控立式内圆磨床磨削质量的好坏在很大程度上也取决于砂轮。砂轮在数控立式内圆磨床的磨削质量上起着关键性的作用,我们经常用的有电镀砂轮、树脂砂轮、陶瓷砂轮、cbn砂轮等,那么我们应该选择什么样的砂轮才zui合适我们呢? 1. 数控立式内圆磨床砂轮形状的选择。 数控立式内圆磨床常用的砂轮形状有筒形和杯型砂轮两种。筒型砂轮主要磨削通孔,杯型砂轮主要磨削内孔外,还可以磨削台阶孔的端面。 2. 数控立式内圆磨床砂轮直径的选择。 数控立式内圆磨床在磨削过程中为了取得理想的磨削速度,一般选用接近孔径的砂轮,但是当砂轮直径增大后,砂轮与工件的接触弧也随之增大,导致磨削热增大,令排屑和冷却更加困难。为了达到更好的效果,一般砂轮直径与被磨的工件孔径有个适当的比值,通常这个比值在0.5-0.9之间。 3. 砂轮宽度的选择。 数控立式内圆磨床采用较宽的砂轮,有利于降低工件表面粗糙度值和提高生产效率,并可降低砂轮的磨耗。但是砂轮也不能选的太宽,会使磨削力增大,从而引起砂轮接长轴的弯曲变形。要在砂轮接长轴的刚性和机床功率的允许范围内,砂轮宽度可按工件长度选择。 4. 数控立式内圆磨床砂轮磨料、粒度、硬度和结合剂的选择。 数控立式内圆磨床砂轮的特性磨料、粒度、硬度和结合剂选择,可依据工件的材料、加工精度情况选择,一般数控立式内圆磨床所用的砂轮组织应比外圆砂轮组织疏松1-2号。
  数控立式内圆磨床如何加工在磨削加工中,数控立式内圆磨床的磨削加工有许多严厉的条件约束。首要无论是实践丈量,仍是依据原理剖析都很费事,工件孔直径越小,孔深度越深,磨削加工就越艰难。 这是由于关于不一样的磨床以及磨削方法,砂轮轴越粗,上海磨床的刚性就越大。可是在内圆磨削中,不能运用大于工件孔径的砂轮,也不能运用超出工件孔长度的砂轮。可是运用外圆磨床磨削时,与工件的巨细无关,可运用一样巨细的砂轮。可是内圆磨削因遭到工件孔径的约束,有必要依照工件孔径的巨细挑选砂轮以及砂轮轴。 通常zui适宜的砂轮直径是工件孔径的0.8倍左右,砂轮轴长度只需略大于孔的长度。若是砂轮径小,圆周速度就会下降,还会因砂轮的磨损等招致功率下降。若是砂轮轴的长度大于孔的长度,功率肯定会变低,而且会引起振荡。若是内圆磨削用的砂轮面积达不到规范的需求,就不能坚持平衡。若不平衡,在比外圆磨削还高的转速下,会由于离心力的效果而发生摇摆,这是十分风险的表象。若是运用过小的砂轮也会下降磨削加工的功率。 由以上可以晓得,有必要要挑选与孔径和孔深相适应的砂轮、夹具以及砂轮轴。由于出产砂轮轴的制造商不一样,砂轮形状各异,安装在砂轮轴顶部的夹具也有巨细以及长短的不一样。然而在挑选砂轮轴时,要注意挑选无论哪台磨床都能够运用的,也就是通用型的砂轮轴以及夹具。 因而得出了数控立式内圆磨床的磨削步调: 1、首要要思考与挑选一个适宜的砂轮。 2、合理挑选夹具,断定作业台的往复间隔与方位。 3、修整砂轮,关键是修整器的方位。 瓦房店机床厂提示为了防止磨削中的问题要注意:使砂轮坚持停转的状况,再把安装在作业台上的修整器加到砂轮上,接近工件的加工部位,然后将作业台挪动至砂轮所在的方位,在这个方位上固定修整器。 若是修整器一开就与砂轮的磨削面触摸,就能减小对切削控制杆的操作。由于数控立式内圆磨床用来磨削的砂轮小,所以有必要把修整器的高度调到与砂轮轴心共同的方位,否则会由于砂轮和修整器不协调会影响正常作业。 修整前要用划线盘将修整器金刚石调理到与砂轮轴心重合,之后的步调和外圆磨削一样,挑选的背吃刀量和进给速度进行纵向磨削就可以了。

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