数控内孔磨床应具备的特点
1.高精度:为了保证轴承磨削加工的精度，除了要求机床本体的几何精度和良好的结构特性外，可通过减少数控系统的误差和采取一定的补偿技术来实现，同时必须具备高精度的位置测量和脉冲当量为0.1μm的高性能数控系统。
2.高速、加工:轴承生产为大批量生产，提高生产率也是数控机床的主要特性，所以变频主轴转速一般选60000r/m i n，加工直径小于20mm时，主轴转速还可选用75000 r/min的主轴，数控系统根据加工余量自行分配快趋、粗磨、精磨、光磨四个阶段的进给速度和进给量，自动消除空程，缩短加工节拍，提高加工效率。
3.高可靠性是数控机床的关键指标，用平均*工作时间(MTBF Mean Time Between Failures)来考核，必须平均保证40000H以上。
4.智能化利用自适应控制技术从轴承磨削过程中检测到主轴电流变化的信号，来自动调整数控系统的进给量和进给速度等磨削参数，改善磨削加工状态，以达到*磨削效果。同时数控系统应具有自诊断功能，运行中能及时发现和消除故障部位。
三 数控内孔磨床的类型适用范围
1.开环伺服系统:如内孔磨床3MZ144磨削普通级轴承沟槽时，没有位置测量，输入的数据经过数控系统的运算分配输出指令脉冲，指令脉冲控制步进电机运行，其指令发出去不再反馈回来，这种控制方式只适用于加工普通精度的产品。
2.闭环伺服系统:如内孔磨床3 M K205D磨削孔径时，轴承P4级的内径控制尺寸公差范围在0-4μm以内，带有自动检测装置，磨削过程中根据套圈加工尺寸变化，信号随时反馈给数控系统，这种控制方式适用于加工高精度的产品。
3.半闭环伺服系统如沟槽磨床3MK135D3MK147D加工沟槽，控制尺寸公差范围较宽，在0-30μm以内，由于工作台没有*包括在控制回路中，丝杆和导轨的传动误不能得到补偿，这种控制方式适用加工尺寸公差范围较小的产品。
四 影响数控内孔磨床加工能力和质量因素
1.工作条件对数控内孔磨床的加工能力影晌
1)由于我们公司地处zui沿海的地区，环境温度的温差大，夏天室内温度达40℃以上，机箱内的工作温度一般会达到60℃以上，此时数控系统控制不稳定，产生飘移等软故障，严重时会失控，甚至还会丢掉程序，造成整机瘫痪。
2)由于受数控内孔磨床的冷却循环水条件限制，机箱内湿度很大，zui常见故障是伺服电机短路损坏，造成驱动器损坏。如在停机时也要上电，以免长时间停机，使数控系统的电路板上元器件短路而破坏。
3)我国供电设施基本状况较差，由干受电网电压的频繁波动，而且波动幅度很大，尽管在系统供电中采用隔离、稳压和限流措施，但电网电压波动引发的数控系统故障仍很多。
4)由于国内的数控内孔磨床制造商参照国外的数控设备的生产布局，设备间没有设置振动隔离装置，连线设备在同时工作时产生振动干扰而无法满足产品加工质量要求。
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