内锥孔磨床包括床身、磨头总成、传动装置、控制系统，上台面上有中心架，中心架一端与磨头总成对应，一端与头架总成对应，上台面一端有可相对上台面作直线运动的头架总成，上台面和桥板上有销轴连接，上台面可绕销轴旋转，上台面装有可调节其角度的偏转机构。解决了现有技术不能实现对ISO制锥孔的磨削和大规格工件磨削的不足。下台面按大于ISO制锥孔锥度设计其尺寸形状，可以实现大规格工件上ISO制锥孔的精密磨削加工，加工精度高，同时也能实现直孔、莫氏锥孔、公制锥孔、专用锥孔的磨削加工。
内锥孔磨床锥孔的角度公差与相对于基准的跳动公差要求较高，设计基准为锥柄，拟采用精车后精磨加工，且工艺基准与设计基准正好重合，容易保证尺寸与形位公差的要求。
刀柄是内锥孔磨床所需要的重要通用部件之一，直接装于主轴上与刀具相联接，精度及动平衡的等级要求高，其质量的好坏直接影响切削加工的可靠性和机床主轴的动平衡，进而影响加工精度和加工的表面质量。因此刀柄须在主轴的锥孔中准确地定位，刀柄装夹头的锥孔与定位的锥柄有较好的同轴度，才能保证夹持的刀具有足够的精度。
以锥柄为基准，既需要准确定位又需要旋转磨削，采用高精度的自动松拉刀的主轴可满足需求，且自动松拉刀的主轴可自动清洁主轴锥孔，保证每次定位的准确性与可靠性。如果更换不同类型的工件时可直接更换所需主轴，主轴直径的变化可以用变径套来调节，驱动主轴的变频器可通过改变参数来实现。
内锥孔磨床的配置形式受到被加工件的结构形式、加工要求、装夹形式、导向精度及生产率等多种因素的影响。此刀柄的锥孔只有一道工序，但精度要求较高，考虑到加工效率、加工质量及加工成本等要求，采用自产的电控柜、主轴及自主开发的数控系统可满足需求。
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