内圆端面磨床是一台半自动数控内圆磨床，在一次装夹中可以加工机械零件多个表面的内孔。如：内凹端面及外端面，特别适合于汽车齿轮、中大规格轴承等零件的加工，如重型汽车变速箱中齿轮内孔，内凹端面及部分外圆（锥）的磨削加工，在机床配置快速夹具之后，可适应中批量生产的要求。
内圆端面磨床主要结构特点：
1.机床工件主轴在床身的中部，主轴带动一圆工作台及夹具旋转。在床身后面有一齿轮箱，通过更换不同的挂轮可使工件得到不同转速。
2.工件夹具为自动定心夹紧结构。夹爪和定位元件均可自磨，定位精度高，夹紧力均匀，能保证工件达到较高的圆度及圆柱度。夹具采用气动形式，有工件承托装置，可将工件从夹具体中自动托出，装卸工件方便。
3.纵横滑板由伺服电机通过专用联轴器与滚珠丝杠螺母付驱动，分别完成快进、工进、往复，砂轮的修整及补偿运动。
4.机床所有导轨均采用交叉滚动导轨。运动直线性好，刚性好，工作平稳，灵敏度高，寿命长。特别是纵向滑板导轨采用了新研制的交叉滚动体循环导轨块，解决了立式导轨的特殊要求。
内圆端面磨床可磨削内孔及端面，为保证磨出的平面没有网纹，其磨头倾斜1~2°。数控系统通过直流伺服电机控制纵横滑板的运动，分别完成快进、工进往复运动及砂轮修整补偿运动。工件主轴带动圆工作台及夹具旋转。磨削循环*由数控系统通过编制程序而完成。它有纵横二拖板，拖板由螺悍移勤，拖板借弹簧移动，支架固定在底座上，用以安装靠模，装好适当的靠模，使悍紧底靠模，钢轮用钢制成，不需要经过热处理。
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